Первая крично-молотовая фабрика была пущена в январе 1739 г. На ней из привозимого чугуна выковывали кричное железо, до 180 пудов в неделю. Построенный на средства казны завод, входивший в Сысертский горнозаводской округ, в 1757 г. передан в частное владение Алексею Федоровичу Турчанинову. Хорошо известен был потребителям товарный знак предприятия – северская «цапля», которая также украшала фамильный герб рода Турчаниновых.

В середине XIX в. Северский завод переходит на доменное производство. В 1860 г. построена первая доменная печь, а в 1887 г. пущена и вторая домна.

С кричного производства завод перешел на более совершенное пудлингово-сварочное. Новое производство, установка мартеновских печей и первого прокатного стана в 1894 г. позволили заметно увеличить выработку металла. В это время завод производил сор товое железо: круглое, полосовое, угловое, котельное, резное, листовое кровельное. Высокое качество производимой продукции не раз отмечали на различных выставках.

Тяжелым для завода стало начало ХХ в. Произошедший на рубеже веков кризис в металлургическом производстве и русско-японская война не лучшим образом отразились на финансовом положении завода. Попав под влияние иностранного капитала, Северский завод в 1912 г. переходит в акционерное общество «Сысерть Компани Лимитед», контролируемое английской фирмой «Лена Гольдфильс Лимитед». В 1914 г. на заводе остановлены одна доменная и одна мартеновская печи. В годы гражданской войны многие заводы Уральского округа были сильно разорены. С 1921 по 1925 гг. завод простоял на консервации, а в 1925 г. к судьбе предприятия вновь проявило интерес английское акционерное общество «Лена Гольдфильс Лимитед» и 14 декабря 1925 г. с ним был подписан договор о концессии. Завод вновь начинает работать. Запущена доменная печь № 1, возведено здание листопрокатного цеха, построено здание мартеновского цеха, запущена первая мартеновская печь немецкой фирмы Demag. Но несмотря на бурное строительство, концессионеры не смогли выполнить ряд взятых на себя обязательств, и в 1930 г. договор с ними был расторгнут.

Строительство завода продолжалось, и уже в 1938 г.

в его составе действовали из основных цехов: мартеновский с двумя печами, старосутуночный и чугунолитейный, а также огнеупорный, механический, транспортный цехи и 14 различных отделов.

С началом Великой Отечественной войны возникла необходимость в производстве продукции для фронта, и уже с лета 1941 г. выплавляются новые марки стали, осваиваются новые производства, увеличивается объем выпускаемой продукции.

Значительное развитие в военные годы получило листопрокатное производство за счет установки оборудования, эвакуированного из западных регионов страны. В марте 1942 г. сдана первая очередь новосутуночного цеха. В мартеновском цехе в 1943 г. вступают в строй мартеновские печи № 3 и № 4. Коллектив завода работает под лозунгом: «Все для фронта, все для победы».

В послевоенный период на Северском заводе основной продукцией становится стальной лист и белая жесть. Это явилось результатом большого труда всего коллектива: построены травильное, дрессировочное и лудильное отделения, пущен в строй листопрокатный стан № 2. Листопрокатное производство просуществовало на заводе до 1990 г.

Второе рождение Северского металлургического завода произошло в 1960-е годы и связано с освоением нефтегазовых месторождений Западной Сибири. В 1959 г. Правительством СССР было принято решение о строительстве на Северском металлургическом заводе цеха по производству электросварных труб. Вновь на заводе началось бурное строительство, и в 1963 г. трубоэлектросварочный цех № 2 был пущен в эксплуатацию.

Постановлением Совета Министров СССР № 919 от 12 ноября 1965 г. Северский металлургический завод был переименован в трубный.

2 ноября 1967 г. был заложен фундамент трубопрокатного цеха № 1, в 1976 г. он был введен в эксплуатацию. С 1978 г. цех работает на полную мощность. Пуск нового мощного производства еще более упрочил позиции предприятия на трубном рынке страны. Основной продукцией завода стали горячекатаные и электросварные трубы общего назначения. В последующие годы коллектив завода постоянно ведет работу по увеличению объемов производства, улучшению качественных показателей, освоению производства новых видов продукции.

За большие заслуги в развитии черной металлургии, обеспечение народного хозяйства трубами высокого качества, систематическое выполнение поставок продукции в полном объеме в 1986 г. Северский трубный завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.

Сложными для завода, как и для всей металлургической промышленности в целом, стали 1990-е годы.

Приватизация государственных предприятий привела к созданию новых форм собственности – в 1992 г.

Северский трубный завод стал Открытым Акционерным Обществом «Северский трубный завод». Благодаря грамотному руководству и профессионализму коллектива, завод продолжал работать даже тогда, когда закрывалось огромное количество предприятий по всей стране.

В 2001 г. ОАО «Северский трубный завод» вошел в состав Трубной Металлургической Компании. Работа в рамках крупной интегрированной компании позволила заводу провести модернизацию действующих мощностей, увеличить объемы производства, выйти на новые отечественные и зарубежные рынки сбыта.

Сегодня ОАО «Северский трубный завод» входит в число семи крупнейших производителей труб в России. Основное направление в производстве – изготовление высокотехнологичных бесшовных и электросварных труб для нефтяной и газовой промышленности, машиностроения, строительства и других отраслей. Главная цель завода – стабильный выпуск продукции высокого качества, удовлетворяющей запросам и ожиданиям потребителей продукции.

Орган по сертификации BVQI (Bureau Veritas Certifi cation) подтвердил эффективное использование на Северском трубном заводе интегрированной системы менеджмента по международным стандартам ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001. Завод сертифицирован органом API на право выпуска труб в соответствии с требованиями стандартов API 5L и API 5CT.

Качество выпускаемой продукции – первостепенная задача текущей производственной деятельности предприятия.

Для повышения конкурентоспособности выпускаемых труб и достижения стратегических целей Компании на СТЗ разработана и претворяется в жизнь Программа комплексной реконструкции и развития производства завода до 2014 г., которая включает в себя модернизацию сталеплавильного, трубопрокатного и трубоэлектросварочного производств.

Начало реконструкции сталеплавильного производства было положено в 2002 г. пуском в эксплуатацию установки внепечной обработки стали ковш-печь производства немецкой фирмы SMS Demag. Это позволило получать металл улучшенного качества, появилась возможность выплавки новых марок стали для производства хладокоррозионностойких труб с низким содержанием вредных примесей.

Следующим шагом реконструкции сталеплавильного производства стал запуск в эксплуатацию в декабре 2006 г. машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) производства фирмы SMS Demag. Пятиручьевая МНЛЗ криволинейного типа может разливать сталь на заготовки диаметром от 150 до 400 мм. Заготовка диаметром 150 и 156 мм поставляется в рамках кооперации на Синарский трубный завод. Заготовка диаметрами 360 и 400 мм используется при производстве труб в трубопрокатном цехе № 1. Обеспечение трубопрокатного производства собственной непрерывнолитой заготовкой гарантирует высокое качество бесшовных труб с повышенными эксплуатационными характеристиками. За время эксплуатации МНЛЗ освоено производство более 20 новых марок стали.

В ходе дальнейшей реконструкции сталеплавильного производства в октябре 2008 г. введена в строй дуговая электросталеплавильная печь (ДСП) производства фирмы SMS Demag. Дуговая печь заменила четыре мартеновские печи, последняя из которых была остановлена в январе текущего года.

Запуск нового агрегата позволяет Северскому трубному заводу сделать качественный и количественный скачок в производстве стали, управлении технологическими процессами, организации условий труда металлургов.

Существенно уменьшились выбросы парниковых газов, в несколько раз сократилось количество вредных выбросов в атмосферу, на 70% снизился объем производственных отходов. Установленное на ДСП газоочистное оборудование по степени очистки не имеет аналогов среди электропечей России и стран СНГ.

Обеспечиваемый оборудованием уровень содержания пыли в выбросах в два раза ниже, чем предусмотрено нормой российского законодательства, и в 1,3 раза ниже европейской нормы для действующих сталеплавильных агрегатов.

Окончание реконструкции сталеплавильного производства запланировано уже в текущем году после ввода в эксплуатацию установки вакуумной обработки стали. Таким образом, завод к концу 2009 г. будет иметь самый современный комплекс оборудования для производства высококачественной трубной непрерывнолитой заготовки, производительностью до 1 млн т в год.

Модернизация сталеплавильного производства повлекла за собой также реконструкцию вспомогательных производств. Построены участок ломопереработки с установкой пресс-ножниц, две новые известеобжигательные печи, цех по переработке продуктов разделения воздуха, линии электропередач длиной 65 км и подстанции к ним.

В реконструкции трубопрокатного производства уже сделаны первые шаги. Одновременно с запуском МНЛЗ в 2007 г. в трубопрокатном цехе введен в эксплуатацию прошивной стан производства «Электростальтяжмаш», предназначенный для прокатки непрерывнолитых заготовок в полые гильзы длиной до 10,2 м для последующей их прокатки в пилигримовых станах, а в дальнейшем – на непрерывном стане.

Установлены две линии для порезки НЛЗ на мерные длины австрийской фирмы Linsinger.

Использование более качественной заготовки и нового оборудования для ее прошивки позволили существенно повысить качество бесшовных труб и снизить расход металла на их производство.

В 2010–2014 гг. будет произведена установка современного комплекса непрерывного стана FQМ итальянской фирмы Danieli, который заменит пилигримовый прокатный агрегат. Установка данного комплекса позволит увеличить производство бесшовных труб с 320 до 600 тыс. т, расширить сортамент бесшовных труб по диаметру от 177,8 до 339,7 мм, с диапазоном толщин стенок 6,4–40 мм, а также достичь высокой точности труб по геометрии и добиться принципиально нового уровня качества труб. Дополнительно будет построено отделение № 3 для термической обработки труб, введена в эксплуатацию новая отделочная линия по производству обсадных труб и муфт с резьбовыми соединениями класса «Премиум».

Комплексная реконструкция предприятия включает также совершенствование трубоэлектросварочного производства.

Сортамент электросварных труб на Северском трубном заводе значительно расширился после создания в 2007 г. совместного предприятия «ТМК-CPW», имеющего в своем составе трубоэлектросварочный стан 168–530, предназначенный для производства электросварных труб диам. от 168 до 530 мм. С его вводом в настоящее время в трубоэлектросварочном цехе изготавливаются прямошовные трубы диам. от 22 до 530 мм. В текущем году стан 168–530 будет оснащен современным оборудованием для производства профильных труб размерами от 180×180 до 350×350 мм.

Таким образом, комплексная реконструкция ОАО «СТЗ» приведет к коренному обновлению производственных мощностей предприятия по производству бесшовных и электросварных труб, а также достижению принципиально нового уровня качества при выплавке стали и изготовлении труб.

ОАО «Северский трубный завод» – социально ориентированное предприятие, которое было и остается градообразующим в городе Полевском. Завод содержит основные объекты социальной сферы – Дворец спорта и Дворец культуры, именно они в течение многих лет являются центрами культурной и спортивной жизни города. Часто предприятие выступает спонсором спортивных турниров и культурных мероприятий города. Ведется шефская работа, оказывается помощь учебным заведениям города, детским садам, детскому дому. Ежегодно сотни детей имеют возможность отдохнуть в загородном лагере «Городок солнца».

Всегда, даже в самые сложные времена, завод вел активную работу по сохранению и улучшению социальных льгот и гарантий для трудящихся завода, их детей, неработающих пенсионеров, многодетных и малообеспеченных семей. По коллективному договору производятся выплаты социального характера, в числе которых: единовременное пособие ветеранам, выходящим на пенсию; материальная помощь работникам; компенсация женщинам, находящимся в частично оплачиваемых отпусках по уходу за детьми; материальная помощь молодым семьям на свадьбу и при рождении детей; материальная помощь пенсионерам, компенсация фактических затрат на оплату содержания детей в дошкольных учреждениях.

Жилищная проблема в нашей стране до сих пор является одной из самых острых. Поэтому на заводе всегда велось жилищное строительство, и сейчас в новом микрорайоне строится новое современное жилье для заводчан.

Другим важным направлением является профилактика здоровья и снижение заболеваемости. Для сотрудников работает заводская поликлиника, лечебнооздоровительный центр, санаторий-профилакторий, в цехах имеются здравпункты, стоматологические кабинеты. Работники завода по льготным путёвкам могут посетить базу отдыха «Трубник», расположенную неподалеку от Полевского, на льготных условиях отдохнуть в пансионате «Бургас», расположенном на берегу Черного моря.

Молодые кадры – это, прежде всего, будущее завода. Разработка молодежной политики на предприятии была обусловлена необходимостью создать условия преемственности в коллективе, помочь молодым специалистам раскрыть свои деловые качества, творческие способности. Ежегодно на заводе проводятся конкурсы профессионального мастерства, научно-технические конференции молодежи. Каждое полугодие определяется лучший молодой рационализатор в конкурсе по рационализации и изобретательству, имеющему давние традиции на Северском трубном заводе. Особое внимание уделяется наставнической работе.

Бережно храня свою историю, развивая производственный потенциал и умело заботясь о своих кадрах, ОАО «Северский трубный завод» создает надежный фундамент для дальнейшего устойчивого роста.