Система бережливого производства — это организация процессов, при которых требуется меньше площадей, материалов, времени и трудовых затрат на всех стадиях производственного цикла. Чтобы достичь этой цели, необходимо выявить и устранить все потери. Процесс устранения потерь начинается с рабочего места каждого сотрудника. Для этого применяются инструмент бережливого производства «5С» и его основные слагаемые: сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация, совершенствование.

Система «5С» предлагает достаточно простую и стройную систему профилактики, устраняющую возможность неожиданных и тяжелых сбоев в работе оборудования. Плохая организация рабочих мест ведет к прямому повышению вероятности несчастных случаев и необходимости принятия дополнительных мер для обеспечения безопасности.

Для неиспользуемого инвентаря в рамках проекта «5С» в подразделениях будут созданы так называемые «зоны карантина». Все неиспользуемые предметы нужно будет пометить красными ярлыками и поместить их в такую специальную зону. На каждом рабочем месте будут установлены специальные стенды для инвентаря, упорядочение которого станет после этого проще, — такой порядок предусмотрен проектом. Ведь каждый предмет должен иметь свое место хранения, которое отвечает нескольким условиям: доступность (легко взять и вернуть предмет на место), наглядность (видно, находится ли предмет на своем месте), безопасность (предмет не мешает проведению работ).

И еще: персонал не до конца понимает, что же все-таки представляет собой система «5С». Это не разовые «подвиги» генеральной уборки, а принципиально новый стиль отношения к рабочей среде, ее организации и безопасности.

Говоря о применении системы «5С» в сфере промышленного производства, нужно понимать, что ее действие выходит далеко за рамки собственно производства. В современной конкурентной среде предприятие с высокой культурой производства, где постоянно поддерживаются чистота, порядок и безопасность труда, имеет несомненные преимущества перед теми, где все это отсутствует. Данная система также позволяет практически без капитальных затрат не только наводить порядок на производстве, но и создавать необходимые стартовые условия для реализации сложных, дорогостоящих производственных и организационных инноваций, обеспечивать их высокую эффективность, в первую очередь, за счет радикального изменения сознания работников, их отношения к своему делу.

С целью внедрения системы «5С» на нашем предприятии создается рабочая группа непрерывного совершенствования. Отбор сотрудников будет проводиться среди работников завода в возрасте до 35 лет с полным высшим образованием на конкурсной основе по результатам собеседования (включая анкетирование и тестирование). Этап анкетирования будет проведен до 5 августа с привлечением сотрудников центра обучения. Этап тестирования должен быть завершен до 12 августа, он тоже пройдет на базе центра обучения. После анализа полученных данных отобранные кандидаты будут пригашены на собеседование. Рабочая группа непрерывного совершенствования будет сформирована 29 августа.

Впереди большая и сложная работа, которая является неотъемлемой частью современных методов эффективного управления. Для лучшего понимания процессов и процедур программы «Бережливое производство» будет регулярно готовиться специальный информационный блок.

Альберт Кочеров, ответственный за внедрение программы «Бережливое производство» ПАО ЕМЗ

«За металл» № 29 (1680)