ЕМЗ наращивает объемы производства, снижая расходы и себестоимость продукции. Понимая необходимость повышения конкурентоспособности предприятия и снижения себестоимости продукции, металлурги ЕМЗ Группы Метинвест усиливают меры для достижения поставленных задач. Так, первую половину апреля все основные переделы предприятия отработали, перевыполняя трафики производства и при этом снижая уровень затрат. Благодаря чему удалось достичь такого результата - в нашем материале.

За 17 суток апреля коллектив агломерационного цеха дополнительно к утвержденному графику произвел 1556 тонн сырья для доменных печей.

Помимо производственных задач, здесь также положительно решались другие, не менее важные - снижение затрат и выполнение показателей по качеству. Агломератчики в этот период отработали с экономией по себестоимости. Она достигнута, в том числе, за счет снижения затрат по железорудному сырью. В частности, в технологии спекания агломерата вместо концентрата в основном использовалось более дешевое железосодержащее вторичное сырье.

Положительным фактором является и стабильная работа оборудования. С начала месяца в агломерационном цехе не допущено ни одного аварийного простоя.

Повышению эксплуатационной надежности узлов и механизмов способствовали планово-предупредительные ремонты. Они проведены в соответствии с заводским графиком на комплексах всех четырех агломашин. Причем время ППР на агломашинах № 1 и 2 было сокращено на 2,5 часа, что также способствовало дополнительному производству агломерата.

Характеризуя работу первой половины апреля, заместитель начальника агломерационного цеха Евгений Турбаба отметил также повышение в технологических бригадах уровня организации производства, стабильную работу рудного двора и подготовки сырья для спекания агломерата.

А вот доменщики за первую половину текущего месяца выплавили дополнительно к графику свыше 2 тыс. тонн чугуна, добились экономии по цеховой себестоимости. По оценке начальника цеха Александра Кузнецова, это результат коллективной профессиональной работы доменщиков и смежников, которые также способствовали производительной работе.

Все три доменные печи № 1, 3, 5 отработали стабильно, без аварийных остановок оборудования и со снижением текущих простоев. В цехе продолжается целенаправленная работа по повышению температуры горячего дутья как одного из резервов увеличения производительности. Так, на доменных печах № 1 и 3 за 16 суток апреля она превысила плановую цифру на 24 градуса. По оценке специалистов-доменщиков, это стало возможным благодаря эффективной работе введённого после капитального ремонта в эксплуатацию воздухонагревателя № 2 (ДП № 1) и совершенствования и оптимизации газодувного режима (ДП № 3).

Конвертерщики также повышают производительность машин непрерывного литья заготовки и конвертерного отделения. В конвертерном цехе, как в любом другом структурном подразделении, работа всех участков тесно переплетается. Поэтому нельзя говорить об одном, забывая об остальных. Здесь также учитывается принцип клиентоориентированности. Производимая непрерывнолитая заготовка предназначена для прокатки из нее готовой продукции, что обязывает коллектив конвертерного отделения выплавлять сталь соответствующих марок и качества.

С начала апреля сталеплавильщики эту задачу решают успешно. За 17 дней они имеют перевыполнение графика производства и экономию по себестоимости. Начальник цеха Василий Ивасенко задачу коллектива видит в том, чтобы взятый темп не снизить и завершить месяц с положительными результатами.

А вот цех прокатного передела Макеевского филиала ЕМЗ Группы Метинвест не только произвел больше проката, но и достиг экономии ресурсов - природного газа и электроэнергии - по итогам марта.

Как рассказал заместитель начальника цеха прокатного передела МФ ЕМЗ Сергей Жиров, это стало возможным благодаря, во-первых, увеличению объемов производства. Станы «150» и «390» МФ произвели каждый на 1200 тонн проката больше, чем в феврале. Во-вторых, экономия достигнута за счет снижения текущих простоев (на 7,5 часа на стане «150» и на 3,5 часа на стане «390»), Кроме этого, замена природного газа более дешевым коксовым также позволяет сокращать расходы. Экономия энергоресурсов стала возможной и благодаря внедрений ряда мероприятий, среди которых - разработанный регламент остановки главных приводов.

Галина Романенко, Наталья Некрасова
«За металл» № 16 (6221)