|
В ходе капитального ремонта конвертера № 2 ПАО ЕМЗ полностью реконструируется теплоэнергетика агрегата. Коллектив подрядной организации ООО «Харьковэнергоремонт плюс» завершил монтаж узлов котла ВОКГ-160, установив их в проектное положение. Как рассказал технический директор данного предприятия Андрей Зайцев, теперь бригады ведут обвязку котла трубопроводами. Работают круглосуточно, поскольку при значительном объеме она должна быть завершена к 5 августа. На данном этапе и «ХаЭР плюс», и ООО «Индустриальные технологии», за которым закреплен монтаж новой газоочистки, намеченный график выполняют. Контролируют ход реконструкции теплоэнергетического комплекса не только специалисты конвертерного цеха, завода, но и представители разработчика проекта и изготовителя части ответственных узлов — Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь». Руководитель комплекса работ от «Энергостали» — А. А. Хижняк. Он вместе с коллегами обеспечивает авторский надзор на период монтажных, пусконаладочных, шеф-монтажных работ. - Александр Андреевич, с вашей точки зрения, в чем состоят главные преимущества котла, который устанавливается на реконструируемом сталеплавильном агрегате? - Если говорить о конструктивных особенностях собственно котла, то он впервые выполнен практически круглой формы (сейчас эксплуатируются прямоугольные, квадратные): мы применили десятигранник. Данная конструкция обеспечивает лучшее распределение тепла по поверхности котла, что повышает его эффективность. Такой котел появится впервые в конвертерном цехе ЕМЗ — за рубежом подобный опыт есть, а в странах СНГ это первая разработка. - Насколько точным можно считать понятие «комплекс»? - Оно точно характеризует внедряемый проект, имеющий целый ряд преимуществ. В объем нашей разработки входят собственно котел ВОКГ-160, газоочистка, существенно отличающаяся от тех, которые применяются на конвертерах № 1 и 3. Также появилась абсолютно новая часть комплекса — установка конденсации пара. В применяемой в металлургии практике в большинстве случаев весь пар с котлов ОКГ сейчас выбрасывается на свечу — как говорится, обогревает небо. В нашей разработке выработанный пар будет конденсироваться, и образовавшаяся в результате данного процесса вода станет применяться в том же котле ВОКГ-160 как подпиточная. Сегодня существуют установки водоподготовки (в теплоэнергетические агрегаты вода подается обязательно химически подготовленная и специальным образом обработанная), что влечет за собой немалые затраты. На конвертере № 2 будет использоваться вода из выработанного пара. Все вместе взятое позволяет говорить о факторах энергосбережения и составляющих, влияющих на снижение себестоимости тонны конвертерной стали и сокращение рисков воздействия на атмосферу. - Александр Андреевич, для нашего завода важной составляющей любого агрегата является его экологическая часть. Учтено ли это в вашем проекте? - Обязательно. Для сокращения нагрузки на атмосферу, если говорить об экологической составляющей, что очень важно для Енакиева, применена более эффективная газоочистная система, в которой установлена новая конструкция трубы вентури. Мы прогнозируем с ее помощью обеспечить выбросы в атмосферу не более 50 миллиграммов на метр кубический — это хороший показатель, соответствующий предельно допустимым концентрациям. - Как вы оцениваете организацию, грамотность ведения работ? - Особенность любой реконструкции на металлургических предприятиях заключается в том, что она всегда проводится в очень сжатые сроки: цена вопроса слишком высока. Если говорить обобщенно, то каждый час конвертер выдает 160 тонн стали. В сутках 24 часа, переведите в деньги, получите упущенную выгоду в случае задержки и недоброкачественного выполнения работ. Поэтому без четкой организации работ не обойтись. Мы взаимодействуем со специалистами цеха, завода, с подрядными организациями «Харьковэнергоремонт плюс», ООО «Индустрильные технологии», находим взаимопонимание, и это нормально. Галина Романенко, корреспондент «За металл» № 29 (1680)
|
