Конвертер № 2 первым в СНГ оснащается экологически надежным водогрейным охладителем конвертерных газов нового поколения. В течение полутора месяцев лучшие специалисты подрядной организации «Харьков- энергоремонт плюс» на специально оборудованной площадке выполняли сложную и ответственную работу по укрупненной сборке узлов нового котла и газоотводящего тракта. К 24 июня эта часть работы была выполнена. Следующий этап — доставка укрупненных элементов в конвертерный цех и подача их к месту монтажа через нулевую отметку. Согласованный график был рассчитан по часам, в соответствии со строгой последовательностью выполнения монтажных работ. 26 июня в цех прибыли элементы подъемного газохода, 27 июня был доставлен на требуемую отметку и смонтирован опускной газоход. Сегодня, 2 июля, с 19 часов планируется монтаж самого крупного узла — кессона с опорной системой.

На фотографиях видно, что каждый узел весит не одну сотню тонн, а по длине составляет несколько десятков метров. О том, по какой технологии проводилась укрупненная сборка, рассказал ответственный руководитель ООО «ХаЭР плюс» А. В. Зайцев.

— С Енакиевским металлургическим заводом мы сотрудничаем не первый год, — рассказывает Андрей Викторович. — То, чем занимаемся сейчас, для нас, как и для всех, является ноу-хау. Водогрейный охладитель конвертерных газов ВОКГ-160 станет первым в СНГ надежным и эффективным комплексом как с производственной, так и с природоохранной точки зрения. Он позволит конвертерному цеху значительно сократить выбросы в атмосферу. Данный котел разработан и спроектирован с учетом особенностей конвертера № 2 УГНТЦ «Энергосталь», этот научно-технический центр взял на себя также изготовление наиболее ответственных узлов ВОКГ-160. По мере их изготовления и поступления на завод мы производили сборку отдельных элементов котла. Это были панели, которые по первоначальному плану намечалось собирать по четыре штуки. Но после демонтажа старого котла ОКГ-40 и корпуса конвертера расчеты показали, что монтировать можно еще более крупные конструкции.

Прежде всего, такой способ позволяет нам экономить время монтажа. Вся сложность заключается в том, что это абсолютно новый котел, поведение металла специфическое за счет больших габаритов, много дополнительных работ по самой сборке: необходимо, чтобы многогранник получился абсолютно правильным. Самый длинный элемент (подъемный газоход) составляет 17 метров, средний вес — 20 тонн. В целом нужно будет смонтировать почти 100 тонн сложных геометрических конструкций котла и газоотводящего тракта. При этом некоторые детали будут монтироваться на месте. Для проведения укрупненной сборки привлечены наиболее квалифицированные специалисты, которые смонтируют ВОКГ-160 в полном объеме. Впервые в практике здесь использовано жидкое теплоизоляционное покрытие.

«За металл» № 26 (6179)