На комбинате «Азовсталь» начат активный этап реализации проекта по реконструкции участка стана «3600» толстолистового цеха, с последующим вводом в эксплуатацию комплекса оборудования установки контролируемого охлаждения для производства высокопрочного листового проката из стали категорий прочности Х80, Х90.

Ориентир - современные технологии

Одну из важнейших ролей в развитии отечественного горно-металлургического комплекса играет техническое перевооружение и модернизация основных производственных фондов, с использованием современных технологий, в соответствии с лучшими мировыми практиками. Непрерывный процесс модернизации своих производственных мощностей осуществляет ведущая в Украине промышленная компания - Группа Метинвест. Поставив перед собой амбициозные цели - обеспечить устойчивое конкурентное преимущество в производстве стали, укрепить позиции на стратегических рынках, достичь уровня лучших практик в ведении бизнеса, Метинвест реализует мероприятия, необходимые для их воплощения. Выпуск качественной и конкурентоспособной продукции, удовлетворение как имеющихся, так и перспективных запросов потребителей, усиление присутствия на ключевых рынках - вот на что ориентированы сегодня производственные активы Метинвеста, в том числе комбинат «Азовсталь».

Цель - качество проката

Модернизация производственных мощностей, которая сейчас активно идет на предприятиях Метинвеста, направлена на развитие конкурентных преимуществ компании, расширение продуктовой линейки и, конечно же, на повышение клиентоориентированности. Соответствие меняющимся требо

ваниям и ожиданиям потребителей в будущем - вот задача сегодняшнего дня. Решению этой стратегической задачи способствует реализация проекта по реконструкции участка стана «3600» толстолистового цеха металлургического комбината «Азовсталь», а именно строительство и ввод в эксплуатацию комплекса оборудования с ускоренным охлаждением листа.

Проект строительства комплекса УКО предполагает возможность выпуска толстолистового проката, исходя из максимальных требований к трубам большого диаметра, которые выдвигают ключевые потребители, и, прежде всего, производители труб нефтегазового сортамента. Технологические возможности установки контролируемого охлаждения позволят выпускать продукцию для нефтяных платформ, работающих в условиях Арктики, для строительства мостов, изготовления котлов, а также судосталь - в том числе для танкеров, современных судов ледового класса.

«Ввод в эксплуатацию нового промышленного комплекса в прокатном производстве комбината позволит нам перейти к термомеханическому процессу прокатки, с последующим регламентированным ускоренным охлаждением, тем самым достичь повышенных механических характеристик металла, которые в настоящее время достигаются введением в сталь легирующих элементов. Комбинат сможет серийно производить выпуск толстолистового проката из стали категорий прочности Х80М и Х90М, освоить марки стали, применяемые г кислых средах, и с повышенными характеристиками сопротивления хрупкому разрушению, - комментирует строительство комплекса установки ускоренного охлаждения генеральный директор МК «Азовсталь» Энвер Цкитишвили. - Используя передовые технологии и оборудование, мы достигнем увеличения производительности и снижения себестоимости производимой продукции».

Обеспечить высокий класс прочности

Говоря об улучшении характеристик выпускаемого проката, следует отметить тот факт, что последующее снижение содержания легирующих элементов на 20% для данного уровня прочности стали позволит нашему предприятию снизить себестоимость выплавки штрипсовых марок стали, при этом повысить ее качество.

Также повышение категории прочности азовстальского проката, улучшение его свойств обеспечит снижение толщины стенки высокопрочных труб большого диаметра для газо- и нефтепроводов высокого давления, производимых Харцызским трубным заводом, и позволит компании принимать участие в наиболее крупных мировых проектах по строительству нефте и газопроводов.

Реализация проекта реконструкции участка стана «3600» в толстолистовом цехе осуществляется в сотрудничестве с всемирно известным немецким машиностроительным концерном   «SMS-Siemag», имеющим большой опыт в развитии технологий прокатки толстого листа. Напомним читателю, контракт между комбинатом «Азовсталь» и концерном «SMS-Siemag» был заключен в 2010 году. Договор предполагает поставку и монтаж технологического комплекса оборудования в составе ролико-правильной машины, толщиномера, системы автоматического прослеживания металла для реконструкции участка стана «3600» в толстолистовом цехе и монтаж ранее приобретенной установки контролируемого охлаждения и системы водоподготовки.

Вскоре - поставки оборудования

Первые контрактные поставки оборудования запланированы на конец этого месяца - из Германии на комбинат будут поставлены оборудование гидравлики, система прослеживания и толщиномер. Поставка же самой ролико-правильной машины запланирована на конец августа. Шеф-монтажные работы, а также обучение персонала предприятия, согласно договору, будет произведено представителями компании-поставщика «SMS-Siemag».

Строительство комплекса УКО можно разбить на несколько условных этапов: это сооружение внешних сетей коммуникаций, комплекса водоподготовки, установка толщиномера, роли- ко-правильной машины, и непосредственно самой установки контролируемого охлаждения. В целом данный комплекс насчитывает порядка трех десятков объектов.

«Сейчас мы работаем над внешними сетями коммуникаций. По системе водоподготовки, которая состоит из нескольких составляющих (системы обратного осмоса, градирни, насосно-фильтровальной станции и отстойника окалины), выполнена основная часть строительных работ, завершены все бетонные работы и монтаж металлоконструкций, - говорит и.о. директора по капитальному строительству и инвестициям - начальник УКСа комбината Сергей Ткаченко. - Мы заканчиваем монтаж технологического оборудования - насосов в отстойнике окалины. Параллельно идут работы по вырубке фундамента под ролико-правильную машину на работающем участке стана «3600», где при прошлом капремонте был установлен специальный временный переходной мост для опоры рольганга. Выполняется ряд масштабных подготовительных работ для монтажа основного оборудования, которое будет установлено на стане «3600» во время капитального ремонта толстолистового цеха».

Отметим, что прокатный стан «3600» будет остановлен на капитальный ремонт в сентябре этого года. В этот период будут смонтированы установка контролируемого охлаждения проката и ролико-правильная машина - оборудование, которое находится в основном технологическом потоке. Как отмечают кураторы проекта, это будет самый сложный и напряженный этап строительства комплекса УКО, поскольку в отличие от всех остальных составляющих, выполнить фундамент для установки контролируемого охлаждения можно только в период остановки самого стана, не говоря уже о монтаже оборудования.

Запуск нового промышленного комплекса запланирован на октябрь текущего года.

***

Строительство комплекса УКО входит в ответственный этап. Предстоит выполнение ряда сложных технологических операций. Мы будем внимательно следить за ходом строительных и монтажных работ на этом важном для комбината объекте и своевременно информировать читателей.

Новый Азовсталец №8219